从油墨制造和使用方法上谈解决丝印机印刷后封网的方法。对因油墨的颗粒较大而引起封网,可以从制造油墨时着手解决。主要方法是严格控制油墨颗粒度不宜过大。从现代制造油墨技术水平来看,解决油墨颗粒较大的问题不是一件难事。
在丝印机印刷过程中,油墨粘度,造成封网主要原因是:丝网印版上的油墨由于溶剂蒸发,致使油墨粘度,而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大,死网印版上的油墨消耗多,封网现象就小。如果图文面积小,丝网印版上的油墨消耗小,油墨在丝网印版上往返时间长。随着油墨多次在丝网印版上的移动,粘度逐渐就容易造成封网。这种情况下要经常换用新油墨,可防止封网现象的发生。
需要根据产品的印刷图案及位置选择合适的胶头。
4:移印刀片
刮去钢板表面多余的油墨,现出图案的部分。
5:移印油墨
金属、塑胶等都有各种不同的编号及材质,所以需根据不同的产品选择附着力1好的油墨。
6:产品夹具
移印图案要每次都印在产品的同一位置上,须制作的配套夹具,固定工件不让其移动,夹具的材质有多种:原子灰,铝材,电木等材料,以不划伤产品而又能很好的固定住为准。
7:压缩空气
移印机内部大部分的都是气动元件,需要压缩空气作为驱动源
4、用Φ6压缩空气管插入系统进气口(过滤减压上),调整减压阀,保证系统的压力维持在0.6Mpa,并按接管图将小车上压缩空气接头与真空料斗上气缸的压缩空气接头连接上。
5、接通电源,打开箱门,合上三相空气开关,此时控制盒上上料时间、放料时间显示器亮。
6、调整上料时间、放料时间。通过触摸增、减按钮将上料时间设定在10-30秒,将放料时间设定在4-8秒。
7、按下开/关按钮,接通旋涡气泵。检查真空泵的转向,若排风口无风排出,则电动机为反转,关掉开/关按钮,调换电源的接线相序,直至气泵转向正确为止。
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